尽管业界对烟气脱白能否有助于除霾还有不同看法，但有助于除雾、节水、节能已经得到初步的业绩验证，下面分别进行探讨泊头市汇金环保设备有限公司的烟气脱白技术的优点。
1、除雾霾烟气中水蒸气的密度是0.804kg/m3，比空气轻，离开烟囱后很容易上升，与环境低温空气混合降温后，水蒸气饱和冷凝为水滴，水滴的密度是1000kg/m3，颗粒细、密度远比空气大的水滴在大气层中悬浮累积形成雾，浓雾影响飞行、高速公路交通，通过风、雨、雪可以刮走或凝结降落，遇静稳天气，浓雾就像一个大盖子，本身就有溶解性颗粒物析出，还吸收其他污染源颗粒物、阻隔其扩散，在雾层中累积，就形成了雾霾，这就是我国频繁出现雾霾的成因和过程。以为基础的烟气脱白可以去雾霾，减少大雾天气，特别重要的是可以协同、低成本实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染成分的达标和超低近零排放，使环保由纯投入转变为益。
2、节水基于以下方法可以估算出，我国每年人为排放到大气中的水分超过160亿吨。
1）煤电、热电行业：每燃烧1吨标煤，湿烟气带走水分1吨、循环水冷却塔排水5吨，煤电、热电行业每年排到大气中的水分超过120亿吨。
2）钢铁行业：每生产1吨钢，放散1.5吨水分，全行业每年排放水分约15亿吨。
3）煤焦化行业：每湿熄1吨焦炭，排放0.5吨水分，焦炉烟道气湿法脱硫、干法脱硫都排放水分，合计煤焦化行业每年向大气排放水分超过2亿吨。
4）废气燃烧：每燃烧1立方米废气，会产生2立方米、1.55千克水蒸气，每年排放超过3亿吨水分。此外，还有水泥、建材、有色金属、石油化工等行业。人为排放到大气160亿吨的水分，与大自然的水循环量相比，确是小数目，但这是在大自然正常循环基础上增加的，特别是我国经济发展不均衡、发达地区排放强度是平均值的10倍以上，不均匀。我国能耗、排放巨量的国情决定，在我国做烟气脱白，充分重视节水。水分上天是雾霾、收回来就是资源，特别对西部缺水企业，回收水分意义。大气水分是我国不可忽视的重要非常规水源。
3、节能采用以为基础的烟气脱白，假设回收70%排汽，每年可以回收相当于100多亿吨水蒸气的热量，用于采暖、加热矿粉、煤粉，具有相当显著的节能效益。
4、处理利用废水烟气脱白不仅不新产生废水，还有助于处理原来的难处理废水。湿法脱硫废水、焦化废水、综合污水处理产生的浓盐水都是难处理、投资处理成本均高的废水，采用膜处理为主的常规处理方法难以做到“零排放”或难以低成本“零排放”，采用烟气脱白后，阻隔了烟气中污染物从水中向大气中的转移，利用烟道气余热和残氧热解热氧化、无害化消解废水中COD有机成分、吸收稀释氨氮，用喷雾蒸发浓缩、干燥去除溶解盐，可以大幅度减少废水处理投资，特别是降低处理成本。综上所述，烟气脱白是实现超低排放、节约能源、除雾霾、节水、处理利用废水的手段。
中温SCR烟气脱福瑞进取系统同几种烟气脱白工艺路线及特点简介
<一>、中温SCR烟气脱福瑞进取系统
本次改造选择中温SCR脱福瑞进取，脱福瑞进取系统考虑当前和今后环保政策走向，系统可调节，投资成本低，运行可靠性高，催化剂较为成熟，使用寿命长。
1工艺原理
1)工艺流程：将焦炉烟气分别从地下主烟道引出后汇总，通过热风炉加热烟气到300℃~320℃，进入脱福瑞进取反应器，反应器进日烟道上设置喷氨格栅，利用氨气与稀释风混介成体积氨含量为3-5%混介气体，经喷氨格栅混介入烟气中送入SCR反应器内。烟气中NOX在反应器中与氨在催化剂作用下发生还原反应转化为氮气和水，进行脱除NOX，然后进入余热锅炉。烟气SCR脱福瑞进取系统设计NOX指标按出u烟气浓度小高于100mg/Nm3的排放标准设计。
2)喷氨控制：根据SCR反应器进、出目NOx，O2浓度、烟气温度及烟气流量等计算氨的注入量，烟气脱白除尘设备通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混介器内的氨浓度。此外，还需根据反应器出目NOx浓度作为反馈参数，对喷氨量进行调整，实现喷氨量闭环控制。
2整体设备布置方案
脱福瑞进取系统主要包括氨水存储(利旧)及供应系统、氨喷射系统、SCR反应器区域系统、声波吹灰及压缩空气系统、电气及控制系统。
(1)氨水存储及供应系统氨水储存及供应系统利用原氨法脱硫氨水存储系统，本期新增氨水输送及分配系统。
(2)氨喷射系统氨气喷射系统是将10%-20%的氨水溶液通过喷具布点的方式喷入到烟道内进行雾化，雾化后的氨气通过烟道内静态混介器混介后进入反应器。
(3)催化剂本工程催化剂采用蜂窝式中温催化剂，使用温度280~330℃，使用寿命24000h。催化剂采用模块化设计，各层模块规格统一、具有互换性，减少换催化剂的时间。
(4)SCR反应器区域系统在SCR反应器内，烟气与NH3的混介物在通过催化剂层时，烟气中的NOx在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O，从而达到要求的除去烟气中NOx的目的。
SCR反应器本体具有以下特点：①反应器内的烟气竖自向下流动。
②反应器布置在炉后新起的金属构架平台上。
③采用蜂窝式催化剂，按'2+1'模式布置，脱福瑞进取反应器内的催化剂支撑钢梁设置为3层(层间距离小小于2.8m)，备用层在上层。
④采用10%-20%的氨水作为脱福瑞进取还原剂。
⑤反应器入日设置气流均布装置。
⑥反应器设置超声波吹灰器(备用层催化剂预留吹灰器接日)。吹灰器的设计能全而、的清除催化剂积灰，避免催化剂堵塞；同时避免催化剂吹损。
⑦反应器采取保温，使经过反应器的烟气温度变化小于10℃；
⑧在每层催化剂上方，设置可远传的烟气温度和压力监测装置。
⑨脱福瑞进取系统能适应焦炉的启动、停机及负荷变动，且应处于稳定的运行状态；脱福瑞进取装置的调试、启/停和运行应小影响主机的正常工作。
<二>、几种烟气脱白工艺路线及特点简介
1烟气冷凝脱白工艺
烟气冷凝脱白工艺主要利用烟气冷凝器直接对脱硫后的饱和净烟气进行冷却降温，从而实现降低排烟含水率的目的，达到缓解烟囱胃白的效果。通常是在脱硫塔出目烟道内设置1台烟气冷凝器，以冷却水为冷源，通人烟气换热器的换热管内，烟气在换热管外流动，通过换热管壁完成烟气与冷却水的换热过程。烟气冷凝脱白工艺系统。
烟气冷凝脱白系统主要由烟气冷凝器、冷源设备(冷却塔)及相应的管道、仪表和阀门等构成，系统结构简单、运行灵活、响应速度快、可调控性好，能够根据机组的运行工况实时调整烟气冷凝系统的运行参数，实现两个系统运行的优化匹配。工艺主要的特点是烟气中冷凝析出的冷凝水可以单独收集，经一定的预处理后回用于原脱硫系统或厂区其它水系统，不影响脱硫系统的水平衡。此外，由于烟气冷凝器布置于烟道内，会增加烟风系统的运行阻力，造成企业运行电耗成木的增加。
2浆液冷却脱白工艺
浆液冷却脱白工艺主要是利用浆液冷却器先将循环浆液进行冷却降温，冷却后的浆液通过喷淋系统进人脱硫塔内，完成烟气的脱硫和冷却降温过程。通常将浆液冷却器布置于浆液循环泵出目的浆液母管上，以冷却水为冷源，冷却水和浆液通过浆液冷却器完成换热过程。由于木系统烟囱排烟仍为饱和湿烟气，故只能起到缓解烟囱胃白的作用。浆液冷却脱白工艺系统。
浆液冷却烟气消白设备工艺系统主要由浆液冷却器、冷源设备(冷却塔)及配套的管道、仪表、阀门等组成，系统结构简单，运行中通过调节循环泵来实现浆液冷却系统与机组运行负荷的匹配。由于浆液与烟气是在脱硫塔内完成的换热过程，烟气在塔内少蒸发的水会全部留存在浆池内，使得浆池发生超液位，影响脱硫塔运行的水平衡，导致脱硫废水排放量增加。此外，木系统中冷却水与烟气之间增加了浆液换热的环节，系统响应速度较慢，控制灵活性较差。在运行成木方面，木系统增加了循环冷却水泵和浆液循环泵的电耗，烟风系统基木不受影响。
3塔后烟气加热脱白工艺
塔后烟气加热脱白工艺主要是利用烟气加热器实现外部高温热源(蒸汽或热水)与塔出目低温饱和湿烟气的换热，由此达到提升排烟温度，增加排烟的不饱和度，然后实现消除烟囱出目胃白的王耻象。塔后烟气加热脱白工艺系统.塔后烟气加热脱白工艺系统主要由烟气加热器和相关的管道、仪表、阀门等组成，系统结构很简单，操作方便，系统响应速度快，烟气脱白效果明显，对脱硫系统水平衡无影响。
可通过调节外部热源的流量来匹配机组的运行工况，系统运行能源消耗高。由于烟气加热器增大了烟气侧的运行阻力，风机的电耗成木也有所增加。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。